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真空炉炉壳设计要点区域划分

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炉壳设计要点

    内热式真空炉的加热过程处于真空状态,高压式真空炉在冷却过程充入高压气体,炉内呈高压状态。设计于真空炉炉壳时应注意以下几点:

    1)真空炉炉壳应尽可能设计成圆简形.焊缝要少,要便于装配,不变形,易于对每条焊缝进行检杳。

    2)炉壳材料选用轧制钢材,不可用铸造材料。

    3)炉内压力低于1.33 X 10-3Pa时,炉壳最好用不锈钢制作,以防停炉时充入炉内空气的水蒸气凝结在炉壳内表面生锈;炉内压力高于1. 33X 10-3Pa时,用碳素钢制作的炉壳其内表面应采取防锈措施,如镀铬、喷铝或喷涂防锈漆。

    4)炉壳应采用水冷措施以防受热变形,如采用水冷套结构,或采用螺旋管、蛇形管等冷却方式。

    5)采用水冷套时,水套与炉壳的间距:大型真空炉炉子为30~40mm,小型炉为12~25mm。进水口设在水套最低处,出水口设在水套最高处。冷却水通道不允许有死角,以防积存蒸汽造成局部过热。

    6)炉壳直径小于1200mm时,炉壳端头或顶盖可做成平板封头;大于1200mm时应设汁成椭圆形或碟形封头。

真空区域划分

    真空是指在给定的空间内气体压力低于室外环境大气压力的强度。根据真空炉空间内压力大小。

气体流动状态的判别

    在真空管道中,气体的流动状态有紊流、粘滞流、粘滞分子流和分子流。紊流只出现在气体开始流动的一瞬间,计算时不予考虑

[来源:原创] [作者:dy-dianlu] [日期:11-08-02] [热度:]

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