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退火炉改进燃烧与控制技术的方法

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    改进燃烧与控制技术改进烧技术对一般工业炉来说是首先要考虑的节熊技术,当前最重要的是低空气比徽烧技术及高温预热空气燃烧技术。退火炉燃烧技术的控制是提高燃烧质量,实现稳定燃烧与低空气比燃烧的必要条件。

    应积极推广新型节能嫩烧器,将我国目前多数使用的从大气吸入部分空气的开式烧嘴,改换为全热风团式烧嘴。如自身预热烧嘴、全热风比调烧嘴、全热风平焰烧嘴等。

高速烧嘴在国内现状是研制多,生产上应用少,应尽快完善,扩大使用。高速烧嘴加中温换热器是极好的节能系统,国外已作为在台车式加热炉和热处理炉上推广的典型模式之一。高速烧嘴也是快速加热的基础,因而有着广阔的应用前景。

我国的新型退火炉烧嘴研制进度较快,而配套完善较慢,要尽快形成完善的系列产品,在生产应用中改进提高,使我国与国外在燃烧器与控制技术方面的差距缩小。

改进燃烧质量,使用新型燃烧器并合理控制,一般均可实现节能10~30%、完善的燃烧系统本身就包括必要的控制调节装置,这是工业炉现代化的基本标志。

高温作业工业炉窑节能的更点是降低排烟损失或回收烟气余热高温炉排烟热损失大(常达50%以上)是热效率低的主要原因。为了保证加热温度必须有较高的排烟温度,因此回收排烟热量就成为这类炉窑节能的重点。

回收排烟热量的原则是首先考虑预热坯料和助燃空气,以直接降低工业炉燃耗,其次才进一步考虑用于其他方面,实现总体节能。井式炉采用带预热段()的连续炉或半连续炉,如推杆炉、环形炉、步进炉等,节能效果显著。连续炉热效率多在30%以上,高的可达70%

[来源:原创] [作者:dy-dianlu] [日期:11-08-23] [热度:]

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