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退火炉控制系统的发展趋势及结构分析

  目前,离心生产的球墨铸铁管,由于受水冷金属型的激冷作用,产生大量的渗碳体,需要退火处理,使其分解,形成以铁素体为基体的球墨铸铁管。退火处理后的铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,屈服强度、抗弯强度以及延仲率大幅度提高,以达到ISO2531的国际标准。因此,退火炉在铸铁管生产土艺中起着举足轻重的作用轻重的作用。

退火炉从以下几个方面得到长足的发展:

(1)退火炉从燃料上,由原来的燃煤依次发展为燃油、燃气、天然气等;

(2)由卧式发展为立式,又由立式进一步发展为卧式;

(3)由控制系统上由原来的接触器控制发展为PLC控制系统:

(4)在控制系统中,由原来的纯开关式控制发展为PLC的模拟控制,以及在PLC环境下的模糊控制系统、神经网络控制、最优控制系统等;

(5)退火炉从节能上发展为蓄热式燃烧技术;

(6)退火炉从退回路的长度上,越来越辣并以高效控制来达到退火目的,井不断缩小退火周期。

退火炉结构分析

   根据水冷离心球墨铸铁管的热处理土艺,炉体设计为四段,分别为:加热段、保温段、速冷段和缓冷段。加热段和保温段两侧炉墙采用低水泥浇注料整体浇注,速冷段和缓冷段两侧炉墙采用粘土砖砌筑,炉顶全部采用耐火纤维炉衬炉。

   炉体两侧各安装5个亚高速烧嘴,退火炉炉顶布置了若干根风冷管,有一台缓冷风机提供冷却风,根据热处理工艺要求调节至要求炉温。大口径管子热容量大,温度降低较慢,通过电动蝶阀控制冷却风量强制冷却;小口径管子热容量小,温度降低较快,通过两侧亚高速烧嘴补充热量至工艺要求炉温。

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[来源:原创] [作者:udoec] [日期:12-10-08] [热度:]

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