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退火炉压控制系统及传动系统

    炉压控制系统采用微差压变送器采集炉膛压力与大气压的差压信号,与炉压设定值进行比较,通过PID调节方式控制烟道蝶阀,以达到炉压控制目的。

    3、液压站控制系统

    液压站控制系统分为炉前液压站控制,炉后液压站控制和炉内液压站控制三部分:

    (1)炉前液压站控制

    这部分控制将实现退火炉前进给一系列动作的自动完成,这些动作包括:大小挡拨机的挡管和拨管,对中,炉链检测和进管等。在管子入炉前要使用管径识别器对管径进行检测,并将该信一号送入上位机以保证准确完成后面各个土序,炉前设置操作台一个。

    (2)炉后液压站控制

    这部分控制将实现管子出炉后对中、挡管、提升、压痕等一系列动作的完成。

    (3)炉内液压站控制

    这部分控制是为了保证铸管在炉内稳定运动,避免跑偏,堆管等事故的发生。炉内设有四对对中朴L,通过炉内管位的检测装置检测到的管位信号对四对对中机进行联动控制。炉前操作台设有对中的手动/自动操作按钮,四台对中机可同时对中,亦可单独对中。

    4、风机电气控制系统

    本系统对各段风机的起停控制均采用PLC实现,相对以往的继电控制方式,可减少大量的硬接线,提高土人操作的安全性,使风机的运行与实际上况相配合,完成退火工艺要求。风机电机8台、链条传动电机3(其中一台备用)、液压站电机电机5台、以及其他小电机8台。另外还可以在上位机监视风机电打L及其他电机的运行状态,并对其进行过载保护等。系统共有电机24台。

    5、炉传动系统

    为了保证炉子内铸管运行乎稳可靠,选用变频调速系统,该系统共有调速精度高,稳定可靠,维护方便等特点,退火炉很适合应用于退火炉传动系统上,这一部分还包括炉门提升系统,空气幕控制系统及紧急制动系统。

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[来源:原创] [作者:udoec] [日期:12-10-11] [热度:]

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