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退火炉的正火应用及温度处理

正火与退火相比,钢的机械性能高,提价简便,生产周期短,能耗少,故在可能条件下,应优先考虑采用正火处理。目前正火的应用如下: 

1.作为普通结构零件的最终热处理 

2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性 

3.作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理。 

4.消除过共析钢中风状二次渗碳体,为球化退火作好组织准备 

5.对一些大型的或形状较复杂的零件,淬火可能有开裂的危险进,正火也往往代替淬火、回火处理,而作为这类零件的最终热处理。此时己不能称其为正火,而称为空淬有关。为了增加低碳钢的硬度,可适当提高正火温度。

退火炉之钢的退火处理

退火炉退火处理一般是指将钢升温至某一温度,浸置一段时间后,再以一特定速率冷却下来之处理。退火的主要目的是软化钢材。有时亦用以改变其它性质或显微结构。常见的退火处理有以下几种:

(1) 退火温度:

在很多之应用退火处理中,我们只注名所需之退火温度,然后让其在炉中冷却即可。在进行退火处理时,最容易造成失败的原因是未能维持炉中温度之均匀性。越大之炉子越有此种问题。一般业者常仅用几个热电耦于处理件旁来指示及控制处理之温度。

(2) 制程退火:

由于材料经过相等程度冷加工后,会有加工硬化的现象,以至无法做进一步的加工。因此我们必须于制程中加入一退火步骤来消除此种不利的加工硬化现象。此类退火处理统称为制程退火。由于我们仅是想恢复材料之柔软性,不在乎材料之显微及结构内容,故为降低加工程本,一般多采用前面所提过的次临界退火。最常见之退火温度在约低于Ae 1122℃之间。至于温度的控制只要能保持在不超过Ae 之范围即可。

(3)切削用退火:

不同之显微购对材料之切削性质有很大不同的影响。例如5160钢材,若经球化处理则可减少切削刀具之损耗。然而对其它之钢材,球化结构不一定就有较佳之切削性质。一般我们可是材料之含碳量来订出最佳之切削用显微结构。

(4) 球化处理:

所的球化处理乃是在退火处理后能获得球状之碳化物之一种处理。一般可采用以下几种方法得到:

a. 长时间热浸置于略低于Ae 之温度。

b. 轮番加热及冷却于Ae温度上下〈最好刚刚高于Ac 及低于Ar〉。

c. 加热至高于Ac,然后慢慢在炉中冷却,或停留Ar一长时间。

d. 从一温度刚能完全溶解碳化物冷却下来,所有之冷却速率须用不产生碳化物。然后在按ab法升温回去。

(5) 锻件之退火处理:

由于锻件经常接有冷成型或车型等加工步骤,退火处理一不可避免之热处理过程。所需之退火过程必须取决于锻件之材料及后接之制程。切削用之锻件退火处理──若锻件材料须有球化组织以便随后之切削成型,我们可采用热锻温度于奥斯田化温度之上,然后在锻后直接将锻件出送到一具有球化处理温度之炉内进行球化处理。此法可节省制作的时间与成本。冷成型用之锻件退火处理──为方便随后之冷成型加工,我们当然希望锻件越短越好。故球化处理是最好之处理。在形状及材料条件允许下,前述之步骤为最可取之处理。在冷成型后,由于冷加工,成品之残余应力应被注意到。我们应采取应力退火处理来消除此种情况。

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[来源:原创] [作者:udoec] [日期:12-10-18] [热度:]

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