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罩式光亮退火炉使用过程的问题

    公司退火炉设备在使用过程中,生产及设备人员会定期对各关键部位进行点检,如检查炉体加热罩是否完好,内衬有无脱落、强对流风机运行过程是否有异响、冷却风机是否运转良好、冷却水是否充足、保护气氛是否足量等。但是随着设备使用时间的增加,设备使用维护人员的疏忽和部分设备点检内容不合理等,都将导致退火炉运行故障的发生,降低了生产效率,甚至造成生产事故。

    (1)通常退火炉内温度最高可达800900 9C ,为了保护电机,同时也确保保护罩的密封性,整个炉台有一套水循环系统,在工作过程中持续运行。一般情况下,整个车间所有炉台公用一套系统,配备2台水泵以及不间断电源.

    (2)退火炉台电机,通过风机叶轮为保护罩内保护气强对流提供动力,高速运行状态下转速可达1 500 r/min。日常使用过程中,主要通过手动转动和观察进行检测叶轮整体状况,并不能及时将叶轮静平衡性情况科学真实地反映出来;会导致电机轴发生弯曲变形,甚至电机报废。

    (3)罩式炉保护气体控制,是罩式炉控制系统中极为重要的控制功能,也是退火工艺控制不可缺少的补充。保护气在保护带钢退火过程中不发生氧化脱碳的同时,作为保护罩内的热传导介质,应具有一定压力。为了保持压力稳定,退火过程中保护气会持续地通过防爆箱以点燃的方式进行排放。长期压力偏低,甚至负压,会导致材料受热不均、发生氧化脱碳甚至保护罩发生变形;保护气压力偏大,则造成浪费。

  一、罩式光亮退火炉使用过程的问题解决方案

    (1)针对水冷却循环系统因电机突发故障,或工厂电力供应问题而导致冷却水缺失的现象,在冷却水系统管路,增加一水压报警装置和相应的电气控制系统。当水压超出检测范围后,进行持续声光报警,同时电气控制系统自动进行水泵切换;当水压恢复正常时,声光报警解除。

    (2)针对高速风机叶轮疲劳失效的不确定性,修改点检内容,制定保养规范,根据使用频率确保每个叶轮的校验周期为3个月到6个月不等,点检内容主要是设备安装检查和平衡测试修复。

    (3)针对保护气不稳定的问题,每套退火炉的保护气氛管路,增加电接点气压报警装置、进炉气压控制阀和相应的电气配套设施。

    (4)针对退火炉在生产过程中保护气不间断供给的要求,为预防保护气生产系统突发故障,造成退火材料氧化脱碳等,特在保护气供给管路上,增加一个氮气储罐。在保护气生产装置突发故障时,可关闭保护气生产系统供气总阀门,打开氮气储罐与供气主管道连接的阀门,直接为整个退火车间供气,同时将排废气阀门降低至最小甚至关闭。

    据统计,公司退火车间改造完毕后,炉台不正常停产时间降低了约80 %,单台退火炉带钢成品率也有很大的提升,且由于生产能力得到保证,供设备保养维护改造的时间,在一定程度上也得到了增加,实现了设备的科学合理利用。

[来源:原创] [作者:dy-dianlu] [日期:13-06-03] [热度:]

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